Дим микросилика се користи у ватросталним материјалима

Дим микросилика се користи у ватросталним материјалима

Дим микросилицијевог диоксида се користи у ватросталним материјалима, од којих се већина користи у калупима, и генерално има следеће ефекте:

Смањите количину цемента и воде која се додаје у калуп, а испарења силицијум диоксида замењују воду како би попунили празнине у ватросталном материјалу, смањујући тако воду. Након додавања микро-силицијум дима, потрошња воде ватросталних материјала је 4 процента -7 процената, ако се не дода микро-силицијум дима, садржај воде је већи од 12 процената. Стога, након додавања микро-силицијум дима, средња и високотемпературна чврстоћа ватросталног материјала може се додатно побољшати, квалитет ватросталног материјала може се побољшати и животни век се може побољшати.

Због високе реактивности силицијум дима, већина аморфних ватросталних материјала је силицијум. Након додавања микросилицијум дима, фаза мулита се може формирати на високој температури да би се побољшала чврстоћа ватросталних материјала. У алкалном окружењу формира се форстерит.

Повећајте вискозитет ватросталних материјала и смањите стопу одбијања током конструкције прскања.

Најважнији захтев ватросталних материјала за испарења силицијум диоксида је добра течност. Други, као што су садржај силицијум диоксида, ПХ вредност, губитак при паљењу, садржај алкалних метала, итд., имају утицај на ватросталне материјале. Стога, ватростални материјали захтевају стабилан квалитет силицијум дима.

Силицијум дима наше компаније за ватросталне материјале има релативно висок садржај силицијум-диоксида, углавном изнад 94 процента, и високу флуидност да би се обезбедила ниска брзина додавања воде и висока чврстоћа синтеровања ватросталних материјала. Овај тип микро-силицијумског праха долази из електричне пећи велике снаге изнад 10,000КВ, што обезбеђује његов стабилан квалитет.
Шта је микро силицијум дима

Микро-силицијум дима се производи прикупљањем и обрадом дима и прашине која излази са издувним гасом током високотемпературног топљења легуре феросилицијума и индустријског силицијума у ​​индустријским електричним пећима. У диму и прашини који излази, садржај СиО2 чини око 90 процената укупног дима и прашине, а величина честица је веома мала, са просечном величином честица од око 0,1 μм, па се назива микро - силицијум дима.

Садржај СиО2 чини око 90 процената укупне количине дима и прашине, а величина честица је веома мала, са просечном величином честица од око 0,1 μм, па се назива микро-силицијум дима.

Сепсен серија микро силицијум дима углавном укључује: микро силицијум дима за подове отпорне на хабање, микро силицијум дима за бетон, микро силицијум дима за пут и железницу, микро силицијум дима за водопривредне мостове, микро силицијум дима за ватросталне материјале, плочу од цементне пене Мицро силицијум дима, силицијум диоксид и друга разна микро силицијум дима, како би се задовољила употреба различитих индустрија
Употреба микро силицијум дима

1. Примена у бетону
Употреба микросилицијум дима као додатка у индустрији бетона је најраније истраживање, најплодније и најраспрострањеније поље коришћења силицијум дима у земљи и иностранству. Због своје фине величине честица, велике специфичне површине и високе пуцоланске активности, силицијум дима се може користити као адитив за припрему бетона високе чврстоће. Од 1983. силицијум дима бетон се широко користи у Северној Америци, Европи, Јапану, итд. Само 1989. године, 40,000 тона силицијум дима је употребљено у бетону у Норвешкој, што је еквивалентно 500,{{6} } тона цемента помешаног са паром силицијум диоксида. Канада Од 1985. до 1989. године утрошено је укупно 1 милион м3 силицијум дима бетона. Додавање испарења микросилицијума бетону побољшава перформансе бетона у многим аспектима:

1. Побољшати рану чврстоћу и коначну чврстоћу бетона
Стране студије су доказале да када је стопа замене силицијум диоксида цементом унутар 30 процената, температура очвршћавања паром је 80 степени, а чврстоћа на притисак малтера за један дан је два пута (100 МПа) од оне без силицијум дима. , затим скоро три пута (150МПа). Канадска истраживања показују да када се микро силицијум дима користи у комбинацији са високоефикасним редуктором воде, тлачна чврстоћа бетона је 3 до 5 пута већа од оне без силицијум дима. Тренутно, у Сједињеним Државама, Данској, Норвешкој и другим земљама, силицијум дима се користи као додатак за припрему бетона јачине до 1100 кг/цм2, а процес је једноставан. Ефекат микро-силицијум дима у бетону, са повећањем количине испарења микро-силицијум диоксида, постепено се појачава и утицај активности и честица на чврстоћу бетона.

2. Повећајте густину
Додавање испарења микросилицијума бетону повећава садржај силицијума у ​​реакцији. Посматрано под електронским микроскопом, постоји раст кристала у цементном камену без микросилицијум дима бетона. Поред тога, честице испарења микро-силицијум диоксида су веома мале, што равномерно испуњава поре бетона, смањује запремину микро шупљина и тиме повећава компактност.

3. Побољшати сегрегацију бетона и учинак крварења
Стране студије су доказале да што се више микро-силицијум дима додаје, то је бетонски материјал теже да се одвоји и крвари. Када стопа замене достигне 15 процената, неће доћи до сегрегације и крварења чак и ако пад бетона достигне 15-20цм. Када достигне 20 до 30 процената, бетон није лако одвојити директно у воду из славине.

4. Побољшати непропусност, отпорност на хемијску корозију и специфичну отпорност бетона
Пошто уградња микросилицијум праха побољшава компактност бетона и у великој мери смањује празнине у цементном камену, побољшава непропусност микросилицијум дима бетона. Према домаћим и страним студијама, када је стопа замене микросилицијум дима у бетону 10 до 20 процената. Истовремено, непропусност и отпорност на хемијску корозију бетона су значајно побољшане, а такође је побољшана отпорност на корозију челичних шипки. Ово је због побољшања компактности и повећања садржаја СиО2, који ефикасно спречава продор и корозију киселих јона. Поред тога, због високе специфичне отпорности силицијум дима, специфична отпорност бетона може се повећати за 19-16 пута, што је корисно за заштиту челичних шипки и уграђених делова. Тренутно су ове технологије практично примењене у пројектима као што су насипи лука, бране хидроелектрана, аеродромске писте, прекоречни тунели, подови против продирања и нафта у вишеспратним фабричким зградама и специјалним пројектима као што је Хуангпу. Тунел преко реке на путу Миддле Иан'ан у Шангају.

2. Примена у хидрауличним материјалима против абразије
У пројекту поправке бране Гезхоуба коришћен је „силицијумски прашкасти малтер“ који је припремио Институт за науке о заштити вода у Нанџингу са испарењем микро-силицијума као додатком. Резултати показују да "силицијумски малтер у праху" има следећа одлична својства:
1) "Силиц фуме малтер" има одличне перформансе против абразије. У поређењу са обичним цементом бр. 600, учинак против хабања је повећан за 60 до 150 процената.
2) „Силица прах малтер“ значајно побољшава компактност малтера, брзина упијања воде малтера је смањена на 20-30 процената од обичног цемента, а непропусност је знатно побољшана, што може ефикасно спречити продор штетних јона, чиме се побољшава трајност малтера.
3) Чврстоћа на притисак "силицијум праха малтера" је 45 процената -66 процената већа од оне код обичног малтера, затезна чврстоћа је 7 процената -20 процената већа, а највећа чврстоћа може да достигне 11600Н/цм 2. "Силицијумски малтер у праху" такође може промовисати влагу цемента. Побољшајте рану снагу.

3. Као повратна накнада
Сједињене Државе су својевремено предложиле да се пелет користи као сировина за топљење у електричним пећима. Однос материјала пелета је 22.7-113.4 кг силицијум дима на 453,6 кг силицијум диоксида за прављење пелета, а максимална величина куглица је 19-25 мм. Метода формирања микро-силицијум дима у куглице углавном користи традиционалне машине за куглање дискова, које су пријављене у Норвешкој, Јапану и другим земљама, и користе отпадну течност пулпе, натријум силикат, НаЦИ, хидроксид алкалних или земноалкалних метала и друге водене растворе или чиста вода као везивни материјали. агенса, садржај воде у пелетима је 20 процента, а густина суве куглице је (0.72-0.75)×10 кг/м. , Након сушења на ваздуху током дана и ноћи, пелети могу добити довољну механичку чврстоћу. Топљењем у електричним пећима доказано је да када се дода релативно велика количина пелета, пећ ради нормално. Норвешки Елкем је направио пелете од 10-15мм са водом и синтеровао их у пећи на 800-1200 степени Целзијуса. Неће пуцати и имати довољно снаге да се користе као сировина за топљење. Бивши Совјетски Савез је користио отпадну течност целулозе као везиво и додавао је у електричну пећ у односу од 30 процената, и ефекат је био добар.

4. Примена у ватросталној ињекцији
Нискоцементни лив је нови тип ватросталног лива отпорног на високе температуре развијен 1970-их. Прво га је успешно развила Француска. Године 1983., Америчка генерална ватростална компанија користила је нискоцементне одливе за облагање корита за точење високе пећи, а животни век је био три пута већи од оригиналних обичних лива.
Нискоцементни производи су углавном формулисани са силицијум диоксидом и високоефикасним редуктором воде, што може да уштеди 50-70 процената алуминатног цемента. У поређењу са обичним ливеним материјалима, нискоцементни ливени производи имају побољшану порозност, чврстоћу и ватросталност.