Кратка анализа технологије поликарбоксилатног суперпластификатора полиетар макромономера

Кратка анализа поликарбоксилатног суперпластификатора Полиетер макромономер технологије

Апстракт: Поликарбоксилатни суперпластификатор је нова врста еколошки прихватљивог суперпластификатора, који је жариште у истраживању суперпластификатора у земљи и иностранству. Тренутно, полиетерски макромономери који се користе у процесу производње поликарбоксилатних суперпластификатора су углавном МПЕГ макромономери, АПЕГ макромономери, ТПЕГ макромономери и ХПЕГ макромономери. Овај чланак углавном представља типове полиетарских макромономера произведених поликарбоксилатним суперпластификаторима и представља процес производње и факторе контроле три типа полиетарских макромономера.

увод

Бетон је данас главни грађевински материјал у свету, а на његове перформансе у великој мери утичу средства за смањење воде. Поликарбоксилатни суперпластификатор је нова генерација суперпластификатора са најбољим ефектом данас, а има широку примену у железничком, железничком транзиту и другим грађевинским бетонима. Последњих година, као носач сировине који се мора користити у производњи поликарбоксилатних суперпластификатора, поликарбоксилатни суперпластификатори и полиетарски макромономери су се брзо развили у мојој земљи, па и у свету, и постали су ослонац у истраживању и примени суперпластификатори. Правац истраживања се углавном огледа у структури синтетичког макромономера и условима процеса синтезе.

1 Врсте полиетарских макромономера

Са развојем привреде и друштва, полиетерски макромономери који се користе у синтези поликарбоксилатних суперпластификатора у Кини развили су се од оригиналног МПЕГ (полиетилен гликол монометил етар) до садашњег АПЕГ (алил полиоксиетилен етар), ТПЕГ (пренил полиоксиетилен етар) и ХПЕГ етар (металил полиоксиетилен етар), од којих су ТПЕГ и ХПЕГ макромономери заузели највећи удео на домаћем тржишту.

МПЕГ синтетички агенс за редукцију воде генерално укључује две везе полимеризације и естерификације, а пошто МПЕГ не може бити потпуно естерификован, преостали МПЕГ у производу ће у великој мери утицати на перформансе примене агенса за редукцију воде, што доводи до нестабилног квалитета производа.

АПЕГ синтетички агенс за редукцију воде може се припремити једноставном полимеризацијом са раствором мономера иницијатора. Међутим, АПЕГ има слабу полимеризациону активност и има велику заосталу количину сличну МПЕГ мономеру. Перформансе добијеног средства за редукцију воде су нестабилне, а тренутни учинак се смањује из године у годину.

ТПЕГ и ХПЕГ синтетички редукциони агенси воде постали су главне врсте на домаћем тржишту. Имају добру активност полимеризације и добру редукцију воде. Технологија је веома зрела.

2 Процес производње полиетар макромономера

После скоро сто година развоја, процес производње полиетар макромономера је постао релативно зрела технологија. Овај процес се односи на реакцију адиционе полимеризације етилен оксида (ЕО) као сировог материјала са различитим иницијаторима (као што су етилен гликол и масни алкохоли који садрже активни водоник у молекулу) под дејством катализатора за производњу различитих Спецификација полиетарских макромономерних производа. Карактеристике овог типа производног процеса углавном обухватају: ① Реакциони процес укључује: замену азота, храњење, пре-реакцију, реакцију, очвршћавање, уклањање испарења, пражњење, прање котла (опционо) и друге кораке; ② Реакција је јака егзотермна реакција (Топлота реакције је око 2140кЈ/кгЕО); ③ Реакција је шаржна реакција, а производ има висок вискозитет и лако се блокира; ○ 4 Реакциони сирови материјал садржи гас етилен оксид (ЕО) (запаљив, експлозиван и веома токсичан), који ће се врло вероватно појавити када процури. Пожари и експлозије изазивају велике безбедносне инциденте.

На основу карактеристика производног процеса, његова производна технологија је такође подвргнута континуираном побољшању, и искусила је традиционалну технологију мешања, технологију производње спреја и технологију производње млазних петљи.

2.1 Традиционални реактор са мешањем

У традиционалном реактору за мешање, течни ЕО се пропушта кроз разводник на дну резервоара и реагује са почетним агенсом под дејством мешалице, а реакциона топлота се уклања помоћу расхладног омотача и унутрашњег расхладног намотаја. Традиционални реактор са мешањем има очигледне недостатке: ① Нереаговани етилен оксид у течној фази може да се акумулира у резервоару. Једном када реакција почне, брзо ће се егзотермити, што ће резултирати наглим порастом температуре и притиска и изазвати експлозију опреме; ② Реактор Велика количина неизреагованог етилен оксида у гасној фази накупила се на врху, и он је у контакту са ротирајућим делом мешалице, што може да изазове самополимеризацију или да ротирајући делови генеришу статички електрицитет или варнице и донесу опасност ; ③ Пошто је контакт између материјала у етилен оксиду Приликом уласка у резервоар за испаравање и стварање мехурића, контакт између реакционог материјала и катализатора је неуједначен, што доводи до стварања бочних реактаната; ④ Брзина реакције је ниска, материјал остаје на високој температури дуго времена, а боја производа се продубљује.

Стога, домаћи нови пројекти углавном не користе традиционалне реакторе са мешањем.